蒸汽管道直埋技術是一项聚材料力学、岩体力学、流体力学、有机材料无机材料、防腐技术等多方面技术为一体的高等技术的系统工程。进入生产之后是动态的运行方式，所以对比于热水管道的敷设直埋蒸汽管道的施工技术更加复杂，投入人力及物力材料更多。

 1、对于直埋蒸汽管道的材料的选择

      管道直埋是向周围土壤进行换热，在相对于稳定的传热过程中土壤可以视为一种特殊的保温材料或者是特殊的保温方式。由于介质的温度高，要选用合适的保温层，隔热层，保护层，严格控制各个层面的临界温度，以防止管道长期运行产生的温度场对周围环境的影响，如对周围空气、土壤、支护体系、植被、水的影响。

      外护层，一般保护层可采用聚乙烯式，玻璃钢和刚外套的外护方式。

      聚乙烯是采用高密度的聚乙烯在管道外层形成防护层，但其耐温性能差，当局部热流从某一薄弱地方流出时很容易对护层产生膨胀破坏，所以当代聚乙烯不适宜做蒸汽管道的外护层。

      玻璃钢，耐温能力高于聚乙烯，生产过程采取缠挠式，避免了偏心的发生，质量也有保证，但是由于对玻璃钢的加工工艺机理的了解甚微，采用了简陋的生产方式导致生产的玻璃钢的质量不合格，各种的违规操作及运输过程中的损坏导致其成本进一步的提高，出现了局部开裂破坏更不能保证其质量。

      刚外套，仿造国外的刚外套，即刚地沟形式，若要完全仿造国外的刚外套形式，其使用单位的经济条件难以承受，制造业也只能精简制造，其特点是头二年、三年里不易发生问题，对制造商的运行循环有利，因此这种方式这一段时间内都比较受青睐，但是其防腐、防水和预防其化学反应及检修都带来了一定的困难。

      保温层，保温结构设计时，应该根据不同地域，不同地质条件以及不同的介质温度，不同的管径路径，实际经济投入情况选用不同的保温层材料。保温层材料主要有岩棉、复合硅酸盐毡聚氨酯泡沫复合但是由于其潮湿后板结变形，支撑力也不够，极易引发工程事故，故现在已经基本不用。也有采用微孔硅酸钙瓦与聚氨酯泡沫复合，这种方式存在热流外泄的问题，要想更好的利用要解决好其泄热流的问题。硅酸钙、高密度玻璃棉管壳、硅珠复合型材料等新型多极化的方式。

2、蒸汽压力的选择

       我们采用的方式是高压输送和低压进行使用的操作方式，这样做的好处是高压下的蒸汽受到压缩作用其体积缩小了，进而大大的减少管道口径及管道散热量，减少了保温材料的使用量材料成本降低了，而低压蒸汽中有更高的潜热能可减少谁凝所需的热能，另外低压使用更有利于降低使用设备的费用。

3、管道的敷设及其布置

（1）土壤是一种良好的保温材料，管道埋深越大外壳温度及其土壤的温度场越高，应该根据土壤的这一特性选择合适的埋置深度，一般而言，其进行浅埋更加有利。

（2）疏水装置应设置启动疏水和永久疏水系统俩套装置，永久疏水装置设置间距不易大于150米，初运行是的启动疏水阀采用截水阀门疏水器应采用热动力式疏水器并将凝水引至附近的雨水，排污管道。

（3）分支管的设计时，宜靠近干管将支架固定好，最好从顶管处引出，固定支架设立在支管上、补偿器采用自然补偿。管网中的控制阀门及分段阀门当管径大150毫米时，应设旁通阀门，旁通管管径按流量的30%考虑，以便于控制调节。

（4）设计跨度不宜大于100米，补偿量不宜大于200米，进而保证不常环节的可靠性，但设计跨度也不宜太小，从而将低管道的投资，固定支架和补偿器处是薄弱环节，不妥善处理会影响整个管网的使用寿命，而增加了维护费用，另外，变径及管壁厚度变化处，应设固定支架或补偿器，并设在管壁厚比较大的一侧。

4、施工及运行管理

（1）施工环节及其施工的质量是极为重要的，必须严格控制每一道工序的施工质量，严格检查质量，必须按施工要求进行施工，特别要注意接头保温的施工，接头处理不好不仅有大量的安全隐患还会为以后的维护工作带来更大的工作量，要逐个检查，确保施工质量及使用的安全。

（2）冬雨季施工要采取必要有效的措施，做好防锈、除锈的工作，更要防止水淹，浮管的发生，一旦保温材料进水之后，将很难降水全部排除，不仅大大降低其保温效果，热量损失大，更加的增加后期的人力，还有可能导致保温管的损坏、破裂。

（3）严格初运行程序，运行时一定保证暖管时间，因为蒸汽的温度比较高，管道的升温过程一定要缓慢，循序渐进逐渐升温，以保证管道与隔热层顺利脱离，避免保温层的损坏。隔热层潮湿，缓慢加热才能将隔热层中的潮气均匀的排出排气管，避免发生瞬间隔热层气压增大而发生爆管的现象发生，待排气管基本无气体排出时方可大量增加送汽量，并逐渐达到运行负荷值。

5、准确掌握蒸汽负荷

       工艺设计中选定管径时一定要准确的落实用户和用量，同时也要考虑用汽高峰和低峰，假如运行负荷远低于安全运行负荷的时候，可以考虑采取敷设双管的方案，否则可能会出现管道疏水困难的问题，管道震动大和汽水冲击造成波纹管补偿器损坏的问题，根据经验波纹补偿器损坏的原因有以下几点，地下水沿补偿器的活动端进入外护套与波纹节之间由于波纹节外表温度高，水汽化长久而形成水垢，水垢填充了波谷使波纹管失去作用，地下水中的氯离子腐蚀了波纹管使波纹管失去效果运行负荷小于设计负荷，凝水量大，造成疏水不通畅，氺击现象严重，导致导流简冲击变形波纹管补偿量大（超过300毫米），波节多，波纹管设计不符合要求不符合汽运参数要求。

6、结束语

       随着我国经济建设的发展，蒸汽供热技术在不断提高，实践证明高温蒸汽管道直埋技术是可行的，采用复合保温结构，解决了管道热膨胀和保温密封防水问题同时管道直埋的热损失小，理论上讲比传统管道较少近一半，又节约了占地面积，美化了环境，在城市供热中具有推广应用的前景。